1. Mifano ya maombi
1) Ubao wa kuunganisha
Katika miaka ya 1960, Kampuni ya Toyota Motor kwanza ilipitisha teknolojia tupu iliyofungwa kwa ushonaji. Ni kuunganisha karatasi mbili au zaidi pamoja kwa kuunganisha na kisha kuzipiga. Karatasi hizi zinaweza kuwa na unene tofauti, vifaa, na mali. Kwa sababu ya mahitaji ya juu zaidi ya utendakazi na utendakazi wa gari kama vile kuokoa nishati, ulinzi wa mazingira, usalama wa kuendesha gari, n.k., teknolojia ya kulehemu ya ushonaji imevutia umakini zaidi na zaidi. Uchomeleaji wa sahani unaweza kutumia kulehemu mahali, kulehemu kitako,kulehemu laser, kulehemu arc hidrojeni, nk Kwa sasa,kulehemu laserhutumika zaidi katika utafiti wa kigeni na utengenezaji wa nafasi zilizoachwa wazi kwa ushonaji.
Kwa kulinganisha matokeo ya mtihani na hesabu, matokeo ni katika makubaliano mazuri, kuthibitisha usahihi wa mfano wa chanzo cha joto. Upana wa mshono wa weld chini ya vigezo tofauti vya mchakato ulihesabiwa na kuboreshwa kwa hatua kwa hatua. Hatimaye, uwiano wa nishati ya boriti ya 2: 1 ilipitishwa, mihimili miwili ilipangwa kwa sambamba, boriti kubwa ya nishati ilikuwa iko katikati ya mshono wa weld, na boriti ndogo ya nishati ilikuwa iko kwenye sahani nene. Inaweza kupunguza kwa ufanisi upana wa weld. Wakati mihimili miwili ni digrii 45 kutoka kwa kila mmoja. Inapopangwa, boriti hufanya juu ya sahani nene na sahani nyembamba kwa mtiririko huo. Kutokana na kupunguzwa kwa kipenyo cha boriti ya joto yenye ufanisi, upana wa weld pia hupungua.
2) Chuma cha alumini metali tofauti
Utafiti wa sasa unatoa hitimisho zifuatazo: (1) Kadiri uwiano wa nishati ya boriti unavyoongezeka, unene wa kiwanja cha metali katika eneo la nafasi sawa la kiolesura cha aloi ya weld/alumini hupungua polepole, na usambazaji unakuwa wa kawaida zaidi. Wakati RS=2, unene wa safu ya interface ya IMC ni kati ya mikroni 5-10. Urefu wa juu wa IMC ya bure "kama sindano" ni kati ya mikroni 23. Wakati RS = 0.67, unene wa safu ya interface ya IMC iko chini ya mikroni 5, na urefu wa juu wa IMC ya "sindano-kama" ya bure ni mikroni 5.6. Unene wa kiwanja cha intermetallic hupunguzwa sana.
(2)Wakati leza ya mihimili miwili sambamba inatumika kulehemu, IMC kwenye kiolesura cha aloi ya weld/alumini si ya kawaida zaidi. Unene wa safu ya IMC kwenye kiolesura cha aloi ya weld/alumini karibu na kiolesura cha aloi ya chuma/alumini ni nene, na unene wa juu zaidi wa mikroni 23.7. . Kadiri uwiano wa nishati ya boriti unavyoongezeka, wakati RS=1.50, unene wa safu ya IMC kwenye kiolesura cha aloi ya weld/alumini bado ni mkubwa kuliko unene wa kiwanja cha intermetali katika eneo sawa la boriti ya mfululizo wa pande mbili.
3. Alumini-lithiamu alloy T-umbo pamoja
Kuhusu mali ya mitambo ya viungo vya svetsade vya laser vya aloi ya alumini ya 2A97, watafiti walisoma ugumu wa microhard, sifa za mkazo na sifa za uchovu. Matokeo ya mtihani yanaonyesha kuwa: eneo la weld la pamoja la svetsade la laser la aloi ya alumini ya 2A97-T3/T4 imelainishwa sana. Mgawo ni karibu 0.6, ambayo inahusiana hasa na kufutwa na ugumu unaofuata wa mvua ya awamu ya kuimarisha; mgawo wa nguvu wa aloi ya 2A97-T4 ya aloi ya pamoja iliyounganishwa na IPGYLR-6000 fiber laser inaweza kufikia 0.8, lakini kinamu ni cha chini, wakati nyuzi za IPGYLS-4000kulehemu laserMgawo wa nguvu wa laser svetsade 2A97-T3 aloi aloi viungo ni kuhusu 0.6; kasoro pore ni asili ya nyufa uchovu katika 2A97-T3 alumini aloi laser viungo svetsade.
Katika hali ya kusawazisha, kulingana na mofolojia tofauti za fuwele, FZ inaundwa hasa na fuwele za safu na fuwele zilizosawazishwa. Fuwele za safu zina mwelekeo wa ukuaji wa EQZ wa epitaxial, na mwelekeo wao wa ukuaji ni wa kawaida kwa mstari wa muunganisho. Hii ni kwa sababu uso wa nafaka ya EQZ ni chembe ya nuklea iliyotengenezwa tayari, na uharibifu wa joto katika mwelekeo huu ni wa haraka zaidi. Kwa hiyo, mhimili wa msingi wa fuwele wa mstari wa kuunganisha wima unakua kwa upendeleo na pande zimezuiwa. Kadiri fuwele za nguzo zinavyokua kuelekea katikati ya weld, mabadiliko ya muundo wa mofolojia na dendrites ya safu huundwa. Katikati ya weld, hali ya joto ya bwawa la kuyeyuka ni ya juu, kiwango cha kutoweka kwa joto ni sawa kwa pande zote, na nafaka hukua kwa usawa katika pande zote, na kutengeneza dendrites zilizo sawa. Wakati mhimili msingi wa fuwele wa dendrite zilizosawazishwa unalingana haswa kwa ndege ya kielelezo, nafaka dhahiri zinazofanana na maua zinaweza kuzingatiwa katika awamu ya metallografia. Kwa kuongezea, iliyoathiriwa na ubaridi mkubwa wa vipengele vya ndani katika ukanda wa weld, bendi za equiaxed fine-grained kawaida huonekana katika eneo la mshono uliounganishwa wa hali ya synchronous ya T-umbo la pamoja, na mofolojia ya nafaka katika bendi ya equiaxed fine-grained ni tofauti na. mofolojia ya nafaka ya EQZ. Mwonekano sawa. Kwa sababu mchakato wa kupokanzwa wa modi tofauti tofauti TSTB-LW ni tofauti na ule wa modi ya kusawazisha TSTB-LW, kuna tofauti za wazi katika mofolojia ya jumla na muundo wa mikrofoni. Kiungo cha hali tofauti cha umbo la TSTB-LW kimepitia mizunguko miwili ya joto, inayoonyesha sifa za bwawa lililoyeyushwa mara mbili. Kuna mstari wa wazi wa sekondari wa kuunganisha ndani ya weld, na bwawa la kuyeyuka linaloundwa na kulehemu kwa upitishaji wa joto ni ndogo. Katika hali ya tofauti ya mchakato wa TSTB-LW, weld ya kupenya kwa kina huathiriwa na mchakato wa joto wa kulehemu conduction ya mafuta. Dendrites za safu na dendrites zilizo karibu na mstari wa fusion ya sekondari zina mipaka ya chini ya chini na hubadilika kuwa fuwele za safu au za seli, ikionyesha kuwa Mchakato wa kupokanzwa wa kulehemu kwa conductivity ya mafuta una athari ya matibabu ya joto kwenye welds za kupenya kwa kina. Na ukubwa wa nafaka ya dendrites katikati ya weld conductive thermally ni 2-5 microns, ambayo ni ndogo sana kuliko ukubwa wa nafaka ya dendrites katikati ya weld kupenya kina (5-10 microns). Hii inahusiana hasa na joto la juu la welds pande zote mbili. Joto linahusiana na kiwango cha baridi kinachofuata.
3) Kanuni ya kulehemu ya unga wa laser ya boriti mbili
4)Nguvu ya juu ya pamoja ya solder
Katika jaribio la kulehemu la uwekaji wa poda ya boriti mbili-boriti, kwa kuwa mihimili miwili ya leza inasambazwa kando kando pande zote mbili za waya wa daraja, anuwai ya laser na substrate ni kubwa kuliko ile ya kulehemu ya utuaji wa poda ya boriti moja. na viungo vya solder vinavyotokana ni wima kwa waya wa daraja. Mwelekeo wa waya umeinuliwa kiasi. Mchoro 3.6 unaonyesha viungo vya solder vilivyopatikana kwa kulehemu ya unga wa laser ya boriti moja na boriti mbili. Wakati wa mchakato wa kulehemu, ikiwa ni boriti mbilikulehemu lasernjia au boriti mojakulehemu laserNjia, bwawa fulani la kuyeyuka huundwa kwenye nyenzo za msingi kupitia upitishaji wa joto. Kwa njia hii, chuma cha msingi kilichoyeyushwa kwenye bwawa la kuyeyuka kinaweza kuunda dhamana ya metallurgiska na poda ya aloi iliyoyeyuka, na hivyo kufikia kulehemu. Wakati wa kutumia laser-boriti mbili kwa kulehemu, mwingiliano kati ya boriti ya laser na nyenzo za msingi ni mwingiliano kati ya maeneo ya hatua ya mihimili miwili ya laser, ambayo ni, mwingiliano kati ya mabwawa mawili ya kuyeyuka yaliyoundwa na laser kwenye nyenzo. . Kwa njia hii, fusion mpya inayotokana Eneo hilo ni kubwa zaidi kuliko la boriti mojakulehemu laser, hivyo viungo vya solder vilivyopatikana kwa boriti mbilikulehemu laserzina nguvu kuliko boriti mojakulehemu laser.
2. High solderability na kurudia
Katika boriti mojakulehemu lasermajaribio, kwa kuwa katikati ya eneo lililolengwa la leza hutenda moja kwa moja kwenye waya wa daraja ndogo, waya wa daraja una mahitaji ya juu sana kwakulehemu laservigezo vya mchakato, kama vile usambazaji usio sawa wa wiani wa nishati ya laser na unene wa unga wa aloi usio sawa. Hii itasababisha kukatika kwa waya wakati wa mchakato wa kulehemu na hata kusababisha waya wa daraja moja kwa moja kuyeyuka. Katika njia ya kulehemu ya laser ya boriti mbili, kwa kuwa vituo vilivyolenga vya mihimili miwili ya laser havifanyiki moja kwa moja kwenye waya za daraja ndogo, mahitaji magumu ya vigezo vya mchakato wa kulehemu wa laser ya waya za daraja hupunguzwa, na weldability na. kurudiwa kunaboreshwa sana. .
Muda wa kutuma: Oct-17-2023
