1. Mifano ya matumizi
1） Bodi ya kuunganisha
Katika miaka ya 1960, Kampuni ya Magari ya Toyota ilipitisha teknolojia tupu iliyounganishwa kwa njia maalum. Ni kuunganisha shuka mbili au zaidi pamoja kwa kulehemu na kisha kuzipiga muhuri. Karatasi hizi zinaweza kuwa na unene, vifaa, na sifa tofauti. Kutokana na mahitaji ya juu zaidi ya utendaji wa magari na kazi kama vile kuokoa nishati, ulinzi wa mazingira, usalama wa kuendesha gari, n.k., teknolojia ya kulehemu iliyounganishwa kwa njia maalum imevutia umakini zaidi na zaidi. Kulehemu kwa plate kunaweza kutumia kulehemu kwa doa, kulehemu kwa kitako cha flash,kulehemu kwa leza, kulehemu arc hidrojeni, n.k. Kwa sasa,kulehemu kwa lezahutumika zaidi katika utafiti wa kigeni na utengenezaji wa nafasi zilizo wazi zilizounganishwa kwa njia maalum.
Kwa kulinganisha matokeo ya majaribio na hesabu, matokeo yanakubaliana vyema, na kuthibitisha usahihi wa modeli ya chanzo cha joto. Upana wa mshono wa kulehemu chini ya vigezo tofauti vya mchakato ulihesabiwa na kuboreshwa polepole. Hatimaye, uwiano wa nishati ya boriti wa 2:1 ulipitishwa, mihimili miwili ilipangwa sambamba, boriti kubwa ya nishati ilikuwa katikati ya mshono wa kulehemu, na boriti ndogo ya nishati ilikuwa kwenye bamba nene. Inaweza kupunguza kwa ufanisi upana wa kulehemu. Wakati mihimili miwili iko digrii 45 kutoka kwa kila mmoja. Inapopangwa, boriti hufanya kazi kwenye bamba nene na bamba nyembamba mtawalia. Kutokana na kupunguzwa kwa kipenyo cha boriti ya kupasha joto kinachofaa, upana wa kulehemu pia hupungua.
2） Chuma cha alumini metali tofauti
Utafiti wa sasa unatoa hitimisho zifuatazo: (1) Kadri uwiano wa nishati ya boriti unavyoongezeka, unene wa kiwanja cha kati ya metali katika eneo moja la kiolesura cha weld/aloi ya alumini hupungua polepole, na usambazaji unakuwa wa kawaida zaidi. Wakati RS=2, unene wa safu ya IMC ya kiolesura ni kati ya mikroni 5-10. Urefu wa juu zaidi wa IMC ya "sindano-kama" huru ni kati ya mikroni 23. Wakati RS=0.67, unene wa safu ya IMC ya kiolesura ni chini ya mikroni 5, na urefu wa juu zaidi wa IMC ya "sindano-kama" huru ni mikroni 5.6. Unene wa kiwanja cha kati ya metali hupunguzwa sana.
(2)Wakati leza ya boriti mbili sambamba inatumiwa kwa kulehemu, IMC kwenye kiolesura cha aloi ya kulehemu/alumini huwa isiyo ya kawaida zaidi. Unene wa safu ya IMC kwenye kiolesura cha aloi ya kulehemu/alumini karibu na kiolesura cha kiungo cha aloi ya chuma/alumini ni mnene zaidi, ukiwa na unene wa juu zaidi wa mikroni 23.7. . Kadri uwiano wa nishati ya boriti unavyoongezeka, wakati RS=1.50, unene wa safu ya IMC kwenye kiolesura cha aloi ya kulehemu/alumini bado ni mkubwa kuliko unene wa kiwanja cha kati ya metali katika eneo lile lile la boriti mbili mfululizo.
3. Kiungo chenye umbo la T cha aloi ya alumini-lithiamu
Kuhusu sifa za kiufundi za viungo vilivyounganishwa kwa leza vya aloi ya alumini ya 2A97, watafiti walisoma ugumu mdogo, sifa za mvutano na sifa za uchovu. Matokeo ya majaribio yanaonyesha kwamba: eneo la kulehemu la kiungo kilichounganishwa kwa leza cha aloi ya alumini ya 2A97-T3/T4 limelainishwa sana. Mgawo ni karibu 0.6, ambayo inahusiana sana na kuyeyuka na ugumu unaofuata katika mvua ya awamu ya kuimarisha; mgawo wa nguvu wa kiungo cha aloi ya alumini ya 2A97-T4 kilichounganishwa na leza ya nyuzi ya IPGYLR-6000 unaweza kufikia 0.8, lakini unyumbufu ni mdogo, huku nyuzi ya IPGYLS-4000kulehemu kwa lezaMgawo wa nguvu wa viungo vya aloi ya alumini ya 2A97-T3 vilivyounganishwa kwa leza ni takriban 0.6; kasoro za vinyweleo ndio chanzo cha nyufa za uchovu katika viungo vya aloi ya alumini ya 2A97-T3 vilivyounganishwa kwa leza.
Katika hali ya usawazishaji, kulingana na mofolojia tofauti za fuwele, FZ imeundwa zaidi na fuwele za safu na fuwele zenye usawazishaji. Fuwele za safu zina mwelekeo wa ukuaji wa EQZ wa epitaxial, na mwelekeo wao wa ukuaji ni sawa na mstari wa muunganiko. Hii ni kwa sababu uso wa chembe ya EQZ ni chembe ya nucleation iliyotengenezwa tayari, na utengano wa joto katika mwelekeo huu ndio wa haraka zaidi. Kwa hivyo, mhimili wa msingi wa fuwele wa mstari wa muunganiko wima hukua kwa upendeleo na pande zimepunguzwa. Fuwele za safu zinapokua kuelekea katikati ya weld, mofolojia ya kimuundo hubadilika na dendrites za safu huundwa. Katikati ya weld, halijoto ya bwawa lililoyeyushwa ni kubwa, kiwango cha utengano wa joto ni sawa katika pande zote, na chembe hukua kwa usawa katika pande zote, na kutengeneza dendrites zenye usawa. Wakati mhimili wa msingi wa fuwele wa dendrites zenye usawa unahusiana kabisa na ndege ya sampuli, chembe dhahiri kama maua zinaweza kuonekana katika awamu ya metallographic. Kwa kuongezea, ikiathiriwa na upoevu wa vipengele vya ndani katika eneo la kulehemu, bendi zenye chembe chembe zenye chembe sawa kawaida huonekana katika eneo la mshono uliounganishwa wa kiungo chenye umbo la T cha hali ya usawa, na umbo la chembe katika bendi yenye chembe chembe sawa ni tofauti na umbo la chembe za EQZ. Muonekano sawa. Kwa sababu mchakato wa kupasha joto wa TSTB-LW ya hali ya tofauti ni tofauti na ule wa TSTB-LW ya hali ya usawa, kuna tofauti dhahiri katika umbo la makromofolojia na muundo mdogo. Kiungo chenye umbo la T cha hali ya tofauti TSTB-LW kimepitia mizunguko miwili ya joto, kikionyesha sifa mbili za bwawa lililoyeyuka. Kuna mstari dhahiri wa fusion wa sekondari ndani ya kulehemu, na bwawa lililoyeyuka linaloundwa na kulehemu kwa upitishaji joto ni dogo. Katika mchakato wa TSTB-LW ya hali ya tofauti, kulehemu kwa kupenya kwa kina huathiriwa na mchakato wa kupasha joto wa kulehemu kwa upitishaji joto. Dendriti za safu wima na dendriti zenye usawa karibu na mstari wa fusion wa pili zina mipaka michache ya chembe ndogo na hubadilika kuwa fuwele za safu wima au za seli, ikionyesha kuwa Mchakato wa kupasha joto wa kulehemu kwa upitishaji joto una athari ya matibabu ya joto kwenye weld za kupenya kwa kina. Na ukubwa wa chembe za dendriti katikati ya weld inayopitisha joto ni mikroni 2-5, ambayo ni ndogo sana kuliko ukubwa wa chembe za dendriti katikati ya weld ya kupenya kwa kina (mikroni 5-10). Hii inahusiana sana na upashaji joto wa juu zaidi wa weld pande zote mbili. Halijoto inahusiana na kiwango cha upoevu kinachofuata.
3) Kanuni ya kulehemu kwa leza ya unga wa boriti mbili
4)Nguvu kubwa ya viungo vya solder
Katika jaribio la kulehemu poda ya leza yenye boriti mbili, kwa kuwa mihimili miwili ya leza imesambazwa kando pande zote mbili za waya wa daraja, umbali wa leza na sehemu ya chini ni kubwa kuliko ule wa kulehemu poda ya leza yenye boriti moja, na viungo vya kulehemu vinavyotokana ni wima kwa waya wa daraja. Mwelekeo wa waya umeinuliwa kiasi. Mchoro 3.6 unaonyesha viungo vya kulehemu vilivyopatikana kwa kulehemu poda ya leza yenye boriti moja na boriti mbili. Wakati wa mchakato wa kulehemu, iwe ni boriti mbilikulehemu kwa lezambinu au boriti mojakulehemu kwa lezaKwa njia hii, bwawa fulani la kuyeyuka huundwa kwenye nyenzo ya msingi kupitia upitishaji joto. Kwa njia hii, chuma cha msingi kilichoyeyuka katika bwawa la kuyeyuka kinaweza kuunda kifungo cha metallurgiska na unga wa aloi unaoyeyuka unaojiendesha, na hivyo kufikia kulehemu. Unapotumia leza yenye boriti mbili kwa kulehemu, mwingiliano kati ya boriti ya leza na nyenzo ya msingi ni mwingiliano kati ya maeneo ya vitendo ya mihimili miwili ya leza, yaani, mwingiliano kati ya mabwawa mawili yaliyoyeyuka yaliyoundwa na leza kwenye nyenzo. Kwa njia hii, muunganiko mpya unaotokana Eneo hilo ni kubwa kuliko lile la boriti moja.kulehemu kwa leza, hivyo viungo vya solder vilivyopatikana kwa boriti mbilikulehemu kwa lezazina nguvu kuliko boriti mojakulehemu kwa leza.
2. Uwezo wa juu wa kuuzwa na kurudiwa
Katika boriti mojakulehemu kwa lezamajaribio, kwa kuwa kitovu cha sehemu iliyolengwa ya leza hufanya kazi moja kwa moja kwenye waya wa daraja ndogo, waya wa daraja una mahitaji ya juu sana kwakulehemu kwa lezavigezo vya mchakato, kama vile usambazaji usio sawa wa msongamano wa nishati ya leza na unene usio sawa wa unga wa aloi. Hii itasababisha kuvunjika kwa waya wakati wa mchakato wa kulehemu na hata kusababisha moja kwa moja waya wa daraja kugeuka kuwa mvuke. Katika mbinu ya kulehemu ya leza yenye boriti mbili, kwa kuwa vituo vilivyolengwa vya mihimili miwili ya leza havifanyi kazi moja kwa moja kwenye waya za daraja ndogo, mahitaji magumu ya vigezo vya mchakato wa kulehemu ya leza ya waya za daraja hupunguzwa, na uwezo wa kulehemu na kurudiwa huboreshwa sana.
Muda wa chapisho: Oktoba-17-2023
