Mashine za Kutengeneza Kiotomatiki za Kamba za Vito vya Kufuli Samaki

Maelezo Mafupi:

Otomatiki Kamili
Hupunguza kazi za mikono, hupunguza viwango vya makosa na kuboresha uthabiti wa uzalishaji.
Ufanisi wa Juu
Pato thabiti na muda wa mzunguko wa haraka kwa ajili ya uzalishaji wa wingi.
Usahihi wa Juu
Kulehemu kwa leza na mkusanyiko sahihi huhakikisha ukubwa sare na utendaji wa kuaminika.
Utangamano Mpana
Husaidia mifano mingi ya kawaida na yenye muundo kuanzia 9mm hadi 32mm.
Imara na Imara
Ubunifu thabiti wa mitambo huhakikisha maisha marefu ya huduma na matengenezo ya chini.
Uendeshaji Rahisi
Mfumo wa udhibiti unaofaa kwa mtumiaji kwa ajili ya usanidi na marekebisho ya haraka.

Tutumie barua pepe WhatsApp Barua pepe

Maelezo ya Bidhaa

Lebo za Bidhaa

Mstari wa Uzalishaji wa Kufuli/Kufuli la Samaki la Maven Laser umeundwa kitaalamu kwa ajili ya kufuli za kamba za vito na kufuli za samaki, ukijumuisha upigaji mhuri, kupinda, kulehemu kwa leza, usakinishaji wa chemchemi na uunganishaji wa mwisho katika mstari mmoja wa uzalishaji otomatiki. Hutoa utengenezaji thabiti, bora na wa usahihi wa hali ya juu kwa vifungo vya kawaida na vyenye muundo. Kuvu na Kuchomwa
Kukanyaga kwa ukungu mbili kwa kutumia mashine ya kuchapisha hutengeneza karatasi mbichi ya chuma kuwa vipengele thabiti vya nusu-finished.

Kukunja na Kulehemu kwa Leza
Kulehemu kwa leza kwa kasi ya juu huhakikisha viungo imara na safi kwa vipande 20-30 kwa dakika.

Ufungaji wa Masika
Kituo cha kupakia chemchem kiotomatiki hufikia vipande 30–40 kwa dakika kikiwa na nafasi thabiti.

Mkutano wa Mwisho
Ujumuishaji otomatiki wa sehemu zilizounganishwa na chipsi zilizojazwa chemchemi ili kutengeneza kamba/vifungo vya samaki vilivyokamilika.

Kufuli ya Samaki ya Kamba ya Vito vya Vito

Sampuli na Matumizi

Vifaa hivi hutatua tatizo moja mahususi: kulehemu kwa mkono na kufunga chemchemi kwa mkono kwa vifungo vya kamba ni polepole na hutoa ubora usiobadilika. Mstari otomatiki wa hatua nne — upigaji mhuri, kupinda/kulehemu kwa leza, usakinishaji wa chemchemi otomatiki, na mkusanyiko wa mwisho — hubadilisha kulehemu kwa mkono na kuingiza chemchemi, na kuwezesha uzalishaji endelevu wa vifungo kutoka 9mm hadi 32mm.

1. Hatua ya kupinda-kulehemu inahakikishaje nguvu na ukubwa thabiti?

Baada ya kukanyaga kutoa "karatasi ya filamu" tambarare, kitengo maalum cha kulehemu kinachopinda huunda mwili wa kitasa na kuuunganisha kwa njia moja otomatiki, badala ya kulehemu kwa mkono kwa mfanyakazi kila kipande.

Kiwango kilichopimwa: Hatua hii (Hatua ya 2: Kukunja na Kulehemu, Utengenezaji wa mshiko kwa leza) imekadiriwa kuwaVipande 20–30 kwa dakika, ambayo inafanya kazi kwa takribanVipande 1,200–1,800 kwa saakwa kila kitengo.

Kwa sababu kupinda na kulehemu hutokea katika njia moja otomatiki, pembe ya kukunjwa na sehemu ya kulehemu hutekelezwa kwa njia ile ile kwenye kila kipande — hii pia ndiyo sababu karatasi maalum huorodhesha hatua hii kama kituo chake maalum badala ya kuikunja katika upigaji au uunganishaji.

2. Ufungaji otomatiki wa chemchemi hutatuaje tatizo la chemchemi iliyokosa wakati wa kuunganisha kwa mikono?

Mwili wa kitasa ("chipu") na chemchemi vinahitaji kuwekwa kwa usahihi; uingizaji wa mikono unaweza kusababisha chemchemi zilizopotea au zisizopangwa vizuri.

Kiwango kilichopimwa: Hatua ya usakinishaji wa chemchemi otomatiki (Hatua ya 3) imekadiriwa kuwaVipande 30–40 kwa dakika, takribanVipande 1,800–2,400 kwa saa— haraka kuliko hatua ya kupinda-kulehemu iliyotangulia.

Hii ina maana kwamba katika mstari halisi wa uzalishaji, kituo cha kulehemu cha kupinda (vipande 20–30 kwa dakika) ndicho kikwazo halisi, si usakinishaji wa chemchemi. Kituo cha chemchemi kina uwezo wa ziada na kinaweza kuunganishwa na vituo vingi vya kulehemu ili kuepuka kusimama.

3. Mstari mmoja hushughulikia vipi ukubwa tofauti na finishes zenye muundo?

Karatasi ya vipimo inaorodhesha mfululizo wa mifano mitatu:

Mfululizo wa 301–310: 10mm–32mm (ikiwa ni pamoja na finishes zenye muundo kwenye modeli 308, 309B, na 310)
Mfululizo wa 800–806: 9mm–25mm (rangi ya fedha, mtindo wa pipa)
Mfululizo wa 901–906: 10mm–27mm (rangi ya dhahabu)

Hatua ya 1 (Mold & Punching) imewekwa naSeti 2 za ukungukama msingi — kubadilisha ukubwa au maumbo ni mabadiliko ya ukungu, si ujenzi upya wa mstari. Hatua za kupinda-kulehemu, usakinishaji wa chemchemi, na uundaji wa mwisho wa mkondo zinashirikiwa katika mitindo yote miwili iliyo wazi na yenye muundo.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara

Q1: Muda wa mzunguko wa jumla wa mstari ni upi?Upeo wa jumla wa mstari umefunikwa kwa vipande 20–30 kwa dakika (1,200–1,800/saa), vilivyowekwa na hatua ya kupinda-kulehemu. Ufungaji wa majira ya kuchipua unaendelea kwa kasi zaidi (30–40/dakika), kwa hivyo sio kikwazo.

Swali la 2: Je, mifumo yenye muundo (km, 309B, 310) inahitaji vifaa tofauti?Hakuna haja ya kujenga upya mstari — ni mabadiliko ya ukungu tu. Hatua ya 1 tayari inasafirishwa ikiwa na seti 2 za ukungu, na hatua za kupinda-kulehemu, usakinishaji wa chemchemi, na uunganishaji zinashirikiwa kati ya mitindo isiyo na muundo na iliyopangwa.

Q3: Mstari huu unaweza kutoa ukubwa gani wa vifungo?Ukubwa kuanzia 9mm hadi 32mm, katika mfululizo wa 301–310, 800–806, na 901–906, ukijumuisha umaliziaji wa kawaida na wenye muundo (umbile).

Swali la 4: Ni hatua gani inayowezekana zaidi kwa uzalishaji wa vikwazo, kulehemu au ufungaji wa chemchemi?Kukunja-kulehemu (vipande 20–30 kwa dakika) ni polepole kuliko usakinishaji wa chemchemi (vipande 30–40 kwa dakika), na kuifanya kuwa kikwazo halisi. Kuongeza vituo vya kulehemu ndio kipaumbele wakati wa kuongeza uwezo.

Q5: Malighafi hupitia hatua ngapi ili kuwa kifungashio kilichokamilika?Hatua nne: kupiga muhuri → kupinda/kulehemu kwa leza kwenye mwili wa kitasa → usakinishaji wa chemchemi otomatiki → mkusanyiko wa mwisho otomatiki — hufanyika kwa mfuatano bila kukabidhiwa kwa mkono kati ya hizo.

Swali la 6: Je, kulehemu kwa kutumia leza kunatofautianaje na kulehemu kwa mikono kwa njia ya jadi?Kulehemu kwa kutumia leza huunganisha umbo na kulehemu katika kituo kimoja otomatiki kinachofanya kazi kwa kasi isiyobadilika (vipande 20–30 kwa dakika), badala ya kutegemea usahihi wa mkono wa mfanyakazi kipande kwa kipande.